一 混凝土的原料的質(zhì)量控制
　　普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。提高混凝土的質(zhì)量必須要從源頭抓起，因為原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響，如水泥的強度波動直接會影響到混凝土的抗壓強度;骨料決定著混凝土級配的變化，從而影響新拌混凝土的和易性，其中若含有害物質(zhì)，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，并可能與水泥的水化產(chǎn)物進行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生膨脹物質(zhì)等，這些情況都會導(dǎo)致混凝土的質(zhì)量大的波動。
　　水泥 混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強度，制作混凝土的強度主要決定于水泥的強度。水泥在使用前，應(yīng)檢查生產(chǎn)廠家的合格證，為確保質(zhì)量安全，同時還應(yīng)做強度，凝結(jié)時間，安定性等常規(guī)檢驗，待檢驗合格方可使用，按照混凝土強度按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。
　　骨粉 普通混凝土所用骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，根據(jù)生產(chǎn)施工設(shè)備的不同選用不同骨料。一般的骨料包括，砂，石子等。在實際應(yīng)用時在保證質(zhì)量的前提下選擇經(jīng)濟適用的骨粉。在使用前應(yīng)檢查其含泥量和有害物質(zhì)含量。河砂等tr砂是建筑工程中的主要用砂，沙子的細度模數(shù)應(yīng)在3.7～1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物(云母、有機物、硫酸鹽等)含量不應(yīng)超過2%。否則這些細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)，它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大增加了需水量。石子一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴(yán)禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。
　　水 拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的tr水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)，以經(jīng)濟合理為準(zhǔn)，未明確水性質(zhì)的情況下，應(yīng)在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。不得使用污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水?dāng)嚢杌炷?。不提倡使用?jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因為可能含有機物等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。不宜用海水等拌制混凝土，因為會在混凝土表面形成鹽霜。
　　外加劑 外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時間提高強度改善耐久性。外加劑質(zhì)量的使用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)使用目的和混凝土的性能要求施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素進行選擇。使用前，應(yīng)進行試配并進行試驗檢驗，要嚴(yán)格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。
　　二 科學(xué)配制混凝土
　　混凝土的配制要講究科學(xué)，保證質(zhì)量。既要保證設(shè)計強度，又要大幅度降低水化熱;既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量，既要滿足施工要求，又要節(jié)約能源?；炷梁鸵仔圆缓茫瑫霈F(xiàn)振搗不實或者發(fā)生離析現(xiàn)象。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當(dāng)調(diào)整。首先要在實驗室中試驗確定在試驗室所確定的配合比，在施工中，根據(jù)實測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算成工地實際需要的配合比，保證其和易性與實際施工條件wq適合。
　　為了能夠更好的改善混凝土性能，提高混凝土的強度在混凝土中可以摻不同種外加劑，很好的改善混凝土性能的科學(xué)配制，優(yōu)化混凝土的配合比?；炷林袚郊铀嘤昧?%的復(fù)合液起到減水緩凝功能，提高混凝土的和易性，能使水量減少20%左右，水灰可控制在 0.55 以下。泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離彎頭等因素，測定現(xiàn)場砂石含水率后通過試泵送確定合理的配合，并根據(jù)原材料的變化，及時調(diào)整混凝土的配合比。
　　三 控制混凝土澆筑時振搗過程
　　混凝土澆筑振搗過程是混凝土質(zhì)量控制的一個重要技術(shù)環(huán)節(jié)。施工人員以震實工藝來保障混凝土質(zhì)量，但是極易出現(xiàn)蜂窩孔洞的質(zhì)量缺陷。振搗不實會使實澆筑型體的外觀上的出現(xiàn)氣孔、麻面、蜂窩、裂隙以及內(nèi)部蜂窩、孔洞等內(nèi)在質(zhì)量問題，引起混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。所以，混凝土在振搗時必須引起足夠的重視，專業(yè)人員要采取適當(dāng)?shù)拇胧４篌w積混凝土澆筑一般采用全面分層、分段分層、斜面分層方法。攪拌機應(yīng)配備水表，砂石料，外加劑應(yīng)事先稱量準(zhǔn)確。應(yīng)對攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器;應(yīng)審查確認施工縫的設(shè)置位置是否合適。
　　混凝土澆筑前，對技術(shù)復(fù)雜施工難度大的結(jié)構(gòu)應(yīng)要求施工單位編制專項施工方案，采取跳倉作業(yè)，封層澆筑，有必要時應(yīng)該預(yù)埋冷凝管和測溫探頭，密切關(guān)注混凝土內(nèi)部溫度，以免裂縫產(chǎn)生。振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求;澆筑期間的氣候、氣溫是否合適;模具及數(shù)量是否合適;覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。施工機械及材料儲備停水停電等應(yīng)急措施是否就緒;嚴(yán)格控制澆筑流程合理安排施工工序。針對不同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器;當(dāng)混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。事先安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前接槎。實踐證明，只有流動性和可塑性粘聚性保水性，才不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
　　四 加強混凝土的養(yǎng)護
　　混凝土養(yǎng)護主要是保溫使其減少混凝土表面的熱擴散，防止表面裂縫。混凝土的變形主要有硬化過程的自生體積變形，濕脹干縮變形，溫度變形和在荷載作用下的變形，大體積混凝土所產(chǎn)生的裂縫，大多數(shù)屬于溫度裂縫。在澆筑完畢后對混凝土加以覆蓋和澆水，對干硬性混凝土則應(yīng)在澆筑后覆蓋并適時澆水，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，應(yīng)立即仔細遮蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水時間加以補救。
　　五 總結(jié)
　　在混凝土工程的施工中，混凝土構(gòu)件還存在各種缺陷，必須及時修理，包括配件攪拌運輸澆筑振搗等程序。人的質(zhì)量意識也很重要，要避免產(chǎn)生失誤，要充分調(diào)動人的積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。因此，必須以綜合質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)，妥善處理施工的全過程。科學(xué)的面對大體積混凝土的各項薄弱環(huán)節(jié) ，采取行之有效的預(yù)控措施和監(jiān)控手段 ，有效預(yù)防并xc大體積混凝土裂縫問題給工程帶來的弊端，提高建筑物的質(zhì)量和使用壽命。

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