微量潤滑系統(tǒng)是一種效率高、無污染、節(jié)能的潤滑方式。
微量潤滑是利用壓縮空氣將潤滑油霧化成微米級的小顆粒，在由壓縮空氣將微米級的霧粒送至切削過程中。而
低溫微量潤滑是，通過渦流管效應(yīng)使壓縮空氣溫度變低，并在低溫空氣中加以jq定量的潤滑油并輸送至切削加工過程中，使得加工效率提高顯著，加工質(zhì)量明顯改善的方法，因此
低溫微量潤滑技術(shù)也被廣泛的用于難加工的材料，如：不銹鋼等。
現(xiàn)在在機械加工領(lǐng)域?qū)Νh(huán)保的要求在不斷的提升。因此，切削加工對切削熱的xc顯得尤為重要，在這樣的條件下研究并發(fā)展低溫加工技術(shù)成為必然的趨勢。目前國內(nèi)對低溫加工技術(shù)已經(jīng)取得一些進展，但這些還遠遠不能滿足機械切削加工的需要。
這些問題分別集中在如下：
1、冷卻和潤滑在機床上的結(jié)合不好，導(dǎo)致使用不方便。
2、產(chǎn)品價格高，不能適用于小型機械加工。
3、電量的消耗的成本在上升。
為此既能實現(xiàn)有限的低溫加工，有使得加工方便，并且產(chǎn)品價格不高，消耗成本降低的產(chǎn)品成為研究的方向，目前
多普賽的低溫微量潤滑產(chǎn)品，很好的滿足了以上的需求。使得低溫微量潤滑加工技術(shù)能很好的改善切削加工的條件，并增加刀具的壽命。
此種
低溫微量潤滑技術(shù)對壓縮空氣有較高的要求，首先壓縮空氣要干燥，壓力要有保障，壓縮空氣的供應(yīng)量要足。這是良好使用這款低溫微量潤滑產(chǎn)品的基本條件。
低溫微量加工技術(shù)是一種非常有發(fā)展前景的新技術(shù)，其優(yōu)勢在于勿需作加工尺寸補償；有利于提高加工精度；刀具壽命；加工效率。據(jù)資料表明：低溫氣體冷卻能好的xc金相變化，并且改善工件的表面質(zhì)量。它能減少其他的相關(guān)費用、改善作業(yè)環(huán)境有重要的作用。
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