隨著全球污染的日趨嚴(yán)重，各國對環(huán)保的要求越來越高，特別是對于模具制造業(yè)來說，加工中產(chǎn)生的“三廢”問題，需要迫切解決，
微量潤滑技術(shù)，其{zd0}的優(yōu)勢，就是減少污染，因為其消耗的潤滑油極其微量，而且是全損耗，利用率可達(dá)到{bfb}。
在模具加工中，耐高溫的刀具和工件的接觸面積小的加工中，特別適合
微量潤滑技術(shù)的改造。近年來，金屬模具加工的高轉(zhuǎn)速、代切入量，大送進(jìn)加工已成為主流。這樣的加工方法，將熱量傳遞給切屑的同時抑制熱發(fā)生，防止熱變形影響產(chǎn)品精度。這種抑止熱發(fā)生的加工方法與
微量潤滑加工有良好的匹配性。
以圓頭立銑刀加工為例，新購的圓頭立銑刀，用植物性潤滑油和水溶性切削油對相同的金屬模具，加工后，將其圓頭立銑刀的磨損量作比較：磨損量是測量圓頭部和先端部，其結(jié)果使用植物性潤滑油的圓頭立銑刀，其磨損量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)地少得多。特別是先端部的磨損控制在很小范圍里，一般地講，圓頭立銑刀地先端部只要切削速度不上去，就會形成在超硬工具{zj0}速度之下的低速加工，所以磨損很快。因此我們認(rèn)為：對該地方，連續(xù)涂噴高性能潤滑油，抑止了磨損。與水溶性切削油相比較，植物性潤滑油保持著良好的光潔度，因為表面光潔度與加工時間成比例下降。所以我們認(rèn)為：表面光潔度與圓頭立銑刀的磨損成比例。
微量潤滑噴油系統(tǒng)是將微量的植物基潤滑油通過壓縮空氣變成霧狀jq地噴射在加工點上的設(shè)備。它有通過中空軸來運(yùn)送油霧劑，再從有縫隙的夾套中噴涂到銑刀上的內(nèi)部給油方式和用外部噴嘴噴涂到刀刃尖部，來噴涂油氣的外部給油方式。在大型的金屬模具中，用ATC（自動換刀中心）來更換直徑和長度差異很大的工具時，刀具四周不能配置噴嘴，所以適宜用內(nèi)部給油方式，如果是像手機(jī)類金屬模具那樣大小的話，因為使用的工具直徑和長度大致是相同的加工點又在同一地方，所以可以用外部噴嘴來噴涂油霧，油霧裝置設(shè)定適量的油量和空氣量，僅僅通過開關(guān)空氣就可工作，依靠噴嘴的外部給油裝置可以簡單地安裝在加工中心上。在金屬模具加工中
微量潤滑加工的優(yōu)越性已經(jīng)有了許多報告和應(yīng)用案例。但是總感到在金屬模具工廠不是很積極引進(jìn)技術(shù)，的確金屬模具與大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品不一樣，需定量地把握好工具地壽命還是一件困難的事。但是只要您實際使用一下，您就會深切地感受到確切的效果。
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