某廠數(shù)控車床對刀具切削液供給系統(tǒng)進行改造，成功高效應用油霧切削潤滑技術，對設備性能及加工性能方面取得了明顯的節(jié)能高效的效果。經(jīng)過半年的工業(yè)應用試驗后，現(xiàn)潤滑油用量降低了80%，不但使刀具使用壽命達到了{zd0}值，而且使工作中潤滑效果達到了{zj0}狀態(tài)，降低了設備故障率，為裝置安全平穩(wěn)生產提供了可靠保證。
油霧潤滑技術改變了傳統(tǒng)的切削液大流量直流的切削潤滑形式，采用油霧方式送油的
油霧潤滑，利用裝置內的壓縮氣體將油霧發(fā)生器內的潤滑油充分霧化，使液體的潤滑油變成氣態(tài)的油霧噴射到刀尖處進行切削潤滑，形成薄油膜，使刀具切削傳統(tǒng)的切削液大流量直流切削潤滑改為油霧微量切削潤滑。而且氣液兩相的油霧既能起到潤滑作用，又能帶走大量的熱量。
現(xiàn)代潤滑理論認為，接觸面處保持適量新鮮的油膜是{zj0}的潤滑方式，降低刀具和接觸面的溫度是延長軸承壽命的主要手段之一。此技術可保持持續(xù)清潔的潤滑供給，大幅減少潤滑油用量和冷卻水用量。
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