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干式切削在齒輪加工中的作用，關(guān)鍵在于找到一種代替冷卻和潤(rùn)滑的方法。目前，比較成功的干式切削法有兩種：高速干式切削和低溫冷風(fēng)切削。 一、高速干式切削與低溫冷風(fēng)切削 高速干式切削法
該加工方法是在無(wú)冷卻、潤(rùn)滑油劑的作用下，采用很高的切削速度進(jìn)行切削加工。干式切削必須選用適當(dāng)?shù)那邢鳁l件。首先，采用很高的切削速度，盡量縮短刀具與工件間的接觸時(shí)間，再用壓縮空氣或其他類似的方法移去切屑，以控制工作區(qū)域的溫度。隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛使用，機(jī)床剛性和動(dòng)態(tài)性能不斷提高，提高機(jī)床的切削速度并非難事。實(shí)踐證明，當(dāng)切削參數(shù)設(shè)置正確時(shí)，切削產(chǎn)生的熱量80%可被切屑帶走。
高速干式切削法對(duì)刀具有嚴(yán)格的要求：①刀具應(yīng)具有優(yōu)異的耐高溫性能，可在無(wú)切削液條件下工作。新型硬質(zhì)合金、聚晶陶瓷和C等切削材料是干式切削刀具的{sx}材料；②切屑和刀具之間的摩擦系數(shù)要盡可能?。▃yx的方法是刀具表面涂層），并輔以排屑良好的刀具結(jié)構(gòu)，減少熱量堆積；③干式切削刀具還應(yīng)具有比濕式切削刀具更高的強(qiáng)度和抗沖擊韌性。
