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某鋼材中板廠新上四軋輥機改造時，只是對機前、機后的相關工藝設備進行了重新布置。經過幾年生產之后，由于四輥軋機能力的不斷提高，該中板廠的月產量已達到10萬噸以上的水平，特別是隨著產品結構的不斷調整，低合金、專用板比例迅速上升，這就暴露出后部生產工藝線的全面不適應，為了解決問題，該中板廠有步驟的實施了3臺剪板機潤滑系統(tǒng)項目的改造和調整。
在潤滑系統(tǒng)改造方面措施為：在原有的油箱上進行加高，增設潤滑點管路連接，利用油位差和管路將油分配到剪板機的各個加油孔，并在每個分支管路上安裝控制閥門，根據各個潤滑部位的情況合理控制油量的多少，使其保持潤滑油對設備的潤滑，在潤滑點滴落油滴部位，加上大小不同接油盒，油盒是用厚度為0.5mm鐵皮制成長方形并與鋼管管路連接，然后經管路流入回收油池，沉淀后用油泵抽入油箱，經過二次過濾后再用油泵打入大油箱，從而形成閉路循環(huán)。油池的設計時以從整體考慮各有何流出的油便于流入油池且油路結構簡便。
經過改造后的潤滑系統(tǒng)解決了后部生產工藝線不適應的問題，提高了剪板機的生產效率。