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軋鋼行業(yè)因?yàn)樗男袠I(yè)性質(zhì)及設(shè)備特點(diǎn)，好多時(shí)候造成了“魚和熊掌”不能兼得的問題，只能犧牲大的維護(hù)費(fèi)用來保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。某鋼廠，熱區(qū)的工作輥道因生產(chǎn)時(shí)不間斷軋制高溫鋼，造成了輥道本體溫度達(dá)到200度以上。原來采用普通的復(fù)合磺酸鈣基脂作為潤(rùn)滑介質(zhì)。為了輥道軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，只能頻繁的加油，來保證潤(rùn)滑和冷卻效果，但同時(shí)因高溫的關(guān)系，剛加上的油品卻因?yàn)楦邷亓鞒隽溯S承室，只是短時(shí)間形成了一層油膜，為了保證軸承不因?yàn)槿庇驮斐傻妮伒辣绬栴}，就只能不斷的往軸承室打黃油，這樣就形成不加油“設(shè)備”就罷工，總加油油品消耗就過高的現(xiàn)象。
后來進(jìn)行油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)改造，經(jīng)過1個(gè)多月的現(xiàn)場(chǎng)使用，效果非常顯著。以前由于溫度較高，冷床輸入輥道經(jīng)常出現(xiàn)輥?zhàn)虞S承抱死和輥?zhàn)颖篮筝伱娼?jīng)型鋼摩擦后形成溝槽并使型鋼翼緣表面出現(xiàn)劃傷的問題。油氣潤(rùn)滑改造后至今無一例輥?zhàn)颖烙绊懮a(chǎn)的現(xiàn)象。通過改造用VG220#齒輪油代替復(fù)合磺酸鈣基脂，不但保證了生產(chǎn)，而且油品量的消耗是原來的三分之一。復(fù)合磺酸鈣基脂每桶7200余元，VG220#齒輪油每桶2200元，熱區(qū)這五個(gè)潤(rùn)滑每年消耗的原油品大約為20桶/月，從使用量和單價(jià)上來計(jì)算年可以節(jié)省油品開支百萬元。
