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液態(tài)硅膠注塑機(jī)熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種:開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。很多朋友可能都會(huì)對(duì)"熱流道系統(tǒng)"這個(gè)詞有些陌生，但行內(nèi)人都無(wú)一不曉。熱流道在生產(chǎn)成型上面起著非常大的作用。熱流道系統(tǒng)是一個(gè)組合體。不是指單個(gè)產(chǎn)品。它其中包括了熱咀，流道板，溫控器，分流板等。這些一起就組成了熱流道系統(tǒng)。作為注塑模具系統(tǒng)的一個(gè)常用部件,是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無(wú)流道模塑。
冷流道系統(tǒng)在每次開模時(shí)都會(huì)造成浪費(fèi)，在注塑成型零部件時(shí)，多型腔冷流道系統(tǒng)會(huì)造成大量的原料浪費(fèi)，這使得制模者的利潤(rùn)空間嚴(yán)重受損。冷流道的優(yōu)點(diǎn)是易于使用，也能很好地滿足某些美觀需求。冷流道能夠減少注射到用來(lái)透光的透明丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可見(jiàn)的帶狀效果。
而對(duì)于冷流道的缺點(diǎn)，除了原材料的浪費(fèi)外，冷流道的缺陷包括使整個(gè)自動(dòng)化或是人工的過(guò)程增添了步驟。將冷流道從模具的部分移除，需要機(jī)器人或者工人把這些部分與流道分離開來(lái)。根據(jù)流道的大小，廢料的價(jià)值有可能達(dá)到成百上千美元，特別是對(duì)于聚碳酸酯等昂貴材料。
對(duì)于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會(huì)超過(guò)注塑成型部分的總量。這時(shí)候，澆口的冷卻時(shí)間會(huì)超過(guò)注塑成型部分的冷卻時(shí)間，使得模具使用者的循環(huán)時(shí)間受澆口冷卻時(shí)間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。而熱流道可以解決這一問(wèn)題，它能有效地增加單個(gè)型腔的總數(shù)，因?yàn)闈部谠谡麄€(gè)加工過(guò)程中都處于熔融狀態(tài)。
