海亮涂裝設備的應用范圍是？

隨著我國經(jīng)濟不斷發(fā)展，特別是近幾年來電子、生物、醫(yī)藥等高新技術(shù)工業(yè)的快速增長，涂裝設備潔凈室被廣泛應用于各行業(yè)。有機涂層板作為潔凈室的主體結(jié)構(gòu)，也得到廣泛應用。

電子廠房、病院、食物加工車間的潔凈等級從低到高依次分為萬級、千級、百級。 常說的100級潔凈等級是指在1立方英尺的空間內(nèi)，大于即是0.5微米的粒子必需未幾于100個，10級就是1立方英尺的空間，0.5微米的粒子必需未幾于10個，1000級則不能多于1000個。

使得涂裝各種設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產(chǎn)線：首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完成工藝設計、方案規(guī)劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎，正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生決定性的影響。工藝設計的內(nèi)容主要bao括：工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時間等。

設計涂裝線時，首先應從設計任務書（或招標書），或直接從用戶和涂裝材料廠家等單位獲得被涂物性狀（材質(zhì)、形狀尺寸）及處理量、涂裝技術(shù)要求涂膜的性能、涂裝材料的特性等相關(guān)設計基礎資料；再按上述涂裝前處理目標選擇確定前處理技術(shù)要求、前處理工藝；同時慮涂裝車間工藝平面布置及前后工序和物流等設計要素。設備設計人員以設計諸要素為依據(jù)，進行先進可靠的經(jīng)濟實用的設計。

     涂裝前處理設備一般bao括處理室（如噴淋室、前處理通道、拋丸室等—噴淋系統(tǒng)）、處理槽（如浸槽、噴淋槽、備用槽等）、泵及配管、排風系統(tǒng)和附屬輔助裝置等。

涂裝前處理設計諸要素中的最關(guān)鍵項是前處理工藝及其有關(guān)參數(shù)，其次是涂裝前處理方式。

涂裝前xc被涂物表面上的各種油污（如潤滑油、乳化液、防銹油、油脂、汗?jié)n等）和塵埃，使被涂面潔凈的清洗工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序；潔凈的被涂面（是否）進行何種化學處理（或稱轉(zhuǎn)化膜處理)或機械加工處理（如拋丸處理等），根據(jù)被涂物的底材及表面狀態(tài)，涂裝工藝要求選用。

上下游企業(yè)需攜手共推涂料涂裝一體化發(fā)展

　　涂料與涂裝一體化是一項系統(tǒng)工程，需要上下游企業(yè)共同配合完成。

　　根據(jù)九正建材網(wǎng)了解首先，涂料企業(yè)應該將技術(shù)與應用相捆綁。涂料生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)過程中需以實際應用為前提，綜合慮下游企業(yè)在選材、施工、環(huán)境或者設備等方面的因素，將產(chǎn)品技術(shù)與實際應用相捆綁，根據(jù)客戶需求制定研發(fā)重點。

　　其次，涂料下游企業(yè)需有良好的技術(shù)和設備加以保證。涂裝設備是影響涂料與涂裝一體化的重要因素，涂料是個半成品，只有通過涂裝才能實現(xiàn)其全部價值。涂料與涂裝一體化是一個長期發(fā)展的過程，其推進也需循序漸進。因此，在現(xiàn)階段，涂裝設備不需要太大改進或者改進難度較小的企業(yè)應成為實現(xiàn)這一目標的主要推動者，這部分企業(yè)應在保證良好技術(shù)和設備的基礎上，與涂料生產(chǎn)企業(yè)共同攜手，從點到面，逐步推進涂料與涂裝一體化體系的發(fā)展。

　　再次，涂料及下游企業(yè)需聯(lián)手打造專業(yè)的涂裝團隊。涂料企業(yè)需對產(chǎn)品的對應施工技術(shù)有所了解，才能更好地培訓和指導涂裝人員；而下游企業(yè)也必須打造一支專業(yè)、精良的施工團隊，舉辦涂料知識培訓，幫助涂裝人員了解涂料的基本性能，提高施工的基本技能，從而生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

　　涂料與涂裝一體化是市場發(fā)展的需求，也是涂料企業(yè)在市場競爭中立于不敗之地的有力工具，對推動整個涂料行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。