石油儲存一般使用雙層儲油罐。近年來,隨著人類對能源需求的不斷增長,我國的許多港口及煉油廠建立了大量的石油儲罐,這些設施的可靠運行對生產(chǎn)及環(huán)境安全有直接關系。它的壽命長短也直接影響著煉廠的經(jīng)濟效益,一般油罐的設計壽命為20年,然而油罐所儲存的油品往往含有氫、硫酸、有機和無機鹽以及水分等腐蝕性化學物質(zhì),加上罐外壁受環(huán)境因素影響,油罐的壽命可縮短至5年左右。有的腐蝕嚴重,一年左右可使油罐腐蝕穿孔。如果在非檢修期間發(fā)生腐蝕穿孔,造成的損失就更大了。如果不能對金屬油罐進行及時的處理,輕則表面腐蝕并對油品造成污染,使油品膠質(zhì)、酸堿度、鹽分增加,影響油品質(zhì)量;重則因腐蝕使油罐穿孔造成油品泄漏,不但形成能源浪費、污染環(huán)境,而且容易造成火災,其危險性可想而知。腐蝕引起的疲勞損失直接影響了油罐的強度,是減少油罐壽命的主要原因。

S/F雙層油罐，是由鋼制內(nèi)罐和玻璃鋼纖維外罐組成的雙層地埋儲罐，是一項采用專用設備生產(chǎn)的專利技術產(chǎn)品。儲罐擁有均勻的夾層空間并配有一個和夾層空間相通的泄漏檢測儀，可以隨時監(jiān)測內(nèi)罐是否泄漏。

　　特點：安裝便捷，大大縮短工期，減少成本投入；遠程監(jiān)控系統(tǒng)便于日常及定期檢測，數(shù)字化控制，免去人工復雜操作；SF雙層油罐的保護需求是普通油罐的1／10，大大節(jié)約了維護投入成本；SF雙層油罐提高的經(jīng)濟性，有效的環(huán)保性能，并可有效保護能源，免去了能源泄漏帶來的嚴重危害及損失。

油罐建成后，必須進行充水檢驗，主要目的是:檢驗罐體結構的可靠性;檢查滲漏(bao括鋼油罐的焊縫和非金屬油罐的裂縫);預壓地基。對軟弱地基要嚴格控制充水速率，使罐體的沉降不致太快，同時要注意罐體四周的地表土的變化，避免地基剪切破壞。油罐從基礎施工直至投產(chǎn)后一段時間內(nèi)，要連續(xù)地進行沉降觀測工作。

對浮頂油罐，還要進行浮頂升降試驗。在充水和放水時應重點檢查浮頂升降的平穩(wěn)性、密封性和導向部分的靈活性、中央排水管的滲漏等。