保溫磚性能的影響因素

        保溫磚磚中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質(zhì)氧化物，tr原料生產(chǎn)的莫來(lái)石中的雜質(zhì)含量要比人工合成原料高。這些雜質(zhì)氧化物在莫來(lái)石中起熔劑作用，降低熔液的形成溫度和黏度，增加了液相的生成量，提高熔液對(duì)固相的溶解速度和溶解數(shù)量，但各雜質(zhì)氧化物所起的作用強(qiáng)弱程度不同，其中以K2O和Na2O對(duì)液相形成溫度影響大，K2O和Na2O分別使其無(wú)變量點(diǎn)溫度降低513～724℃，同時(shí)還起分解莫來(lái)石的作用。在這些雜質(zhì)氧化物中，TiO2的影響小，僅使無(wú)變量點(diǎn)溫度降低101～107℃。當(dāng)TiO2含量較少時(shí)，除了部分固溶于莫來(lái)石中形成有限固溶體，促進(jìn)莫來(lái)石生成和晶體發(fā)育長(zhǎng)大外，還有部分在高溫下進(jìn)入液相形成玻璃體。高溫下Fe2O3在莫來(lái)石和剛玉中有一定固溶度，形成有限固溶體。它在剛玉中的固溶度較在莫來(lái)石中的高，由于固溶體的形成，使莫來(lái)石和剛玉的晶格長(zhǎng)大。Fe2O3對(duì)Al2O3一SiO2系材料始熔溫度的影響與系統(tǒng)中Al2O3含量或者說(shuō)與Al2O3／SiO2比值有關(guān)，當(dāng)Al2O3／SiO2時(shí)，始熔溫度為1380℃，當(dāng)Al2O3／SiO2>2．55時(shí)，始熔溫度提高到1460℃，并隨其A12O3含量提高而逐漸提高。在還原氣氛下，F(xiàn)e2O3被還原成FeO而脫溶進(jìn)入玻璃相，并使系統(tǒng)的始熔溫度下降，分別下降至1240℃和1380℃。總之，隨著莫來(lái)石磚中Al2O3含量的提高，其高溫性能提高；而熔劑量增多，高溫性能降低。據(jù)此，嚴(yán)格控制雜質(zhì)氧化物含量，尤其是K2O、Na2O和Fe2O3的含量，是獲得高性能莫來(lái)石磚的重要措施。在含有堿類成分的熔渣或氣體環(huán)境中使用，對(duì)莫來(lái)石磚均具有嚴(yán)重的侵蝕作用。

什么是耐火材料外加劑

耐火材料外加劑，又叫助劑?？梢岳斫鉃轭愃苹瘜W(xué)反應(yīng)的媒介試劑。

在生產(chǎn)耐火泥漿過(guò)程中，加入外加劑能夠極大改善耐火泥漿的砌筑性能（粘性、粘結(jié)時(shí)間、涂抹性和易性等）以及調(diào)整泥漿耐火度和提高泥漿粘結(jié)力。

按照化學(xué)成分，主要分為以下幾類

1 磷酸鹽泥漿外加劑 MEB-P

2 輕質(zhì)隔熱泥漿外加劑 MEB-Q

3 氣硬性泥漿外加劑

其中氣硬性泥漿外加劑又分為

1）粘土質(zhì) MEB-C

2）高鋁質(zhì) MEB-H

3）硅質(zhì) MEB-S

自流澆注料施工方案

自流澆注料通過(guò)優(yōu)化顆粒及細(xì)粉的粒度級(jí)配、采用效果高減水劑配制而成。

(1)能在自重作用下流動(dòng)而無(wú)需振動(dòng)；

(2)能自動(dòng)鋪展開(kāi)并可達(dá)到振動(dòng)澆注料無(wú)法達(dá)到的部位；

(3)能較好地保證澆注料的性能在實(shí)際使用時(shí)得以充分體現(xiàn)；

(4)可泵送施工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工周期；

(5)減少噪音污染；

(6)易于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工性能測(cè)試。

適合于施工體形狀復(fù)雜及狹窄部位施工；可根據(jù)工況條件加入適量的耐熱鋼纖維，進(jìn)一步提高熱震穩(wěn)定性和中高溫強(qiáng)度?？捎糜谶B鑄中間罐襯、電爐頂三角區(qū)、出鋼口、盛鋼桶、加熱爐、高爐出鐵溝、CAS一0B爐、鑄鐵感應(yīng)爐、鍋爐保護(hù)管等。