同步帶在使用時(shí)間長久之后就會出現(xiàn)各種各樣的問題，當(dāng)同步帶出現(xiàn)問題的時(shí)候，您知道是哪部分出現(xiàn)了問題嗎？今天濟(jì)南博奧的小編就帶您來詳細(xì)看看導(dǎo)致同步帶出現(xiàn)問題的都有哪些原因：

皮帶安裝張力過低    

中度到高度負(fù)荷的傳動系統(tǒng)中安裝張力過低也會導(dǎo)致皮帶過早的失效。通常張力過低導(dǎo)致的皮帶失效模式表現(xiàn)為跳齒。皮帶跳齒是指皮帶的齒爬出其對應(yīng)的輪槽，并且其根部不再承受負(fù)荷。傳動負(fù)荷進(jìn)一步作用于皮帶側(cè)面使皮帶齒部彎曲，然后跳動。齒部滾動時(shí)可導(dǎo)致橡膠從齒根沿著芯線撕裂。隨著橡膠撕裂的擴(kuò)散，皮帶齒部開始以條狀脫離皮帶。由于過多跳齒導(dǎo)致的失效可能看起來好像橡膠與線繩的粘度不夠。然而，由于粘度不足所導(dǎo)致的失效，皮帶中外露芯線通常保持整潔，與滾齒失效模式不同。    

當(dāng)皮帶齒部爬出帶輪輪槽而自動張緊時(shí)， 在橡膠撕裂和齒部脫落前，皮帶容易產(chǎn)生跳齒。跳齒引起的皮帶芯線損傷往往導(dǎo)致皮帶強(qiáng)度提前失效，損傷情況與折曲失效的芯線斷裂情況類似（整齊斷裂）也同樣類似于沖擊負(fù)荷的斷裂（成鋸齒狀并有角度的）。如果皮帶沒有跳齒并且在自張緊時(shí)也在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這中情況下經(jīng)常發(fā)生皮帶齒部過度磨損。這種齒部磨損叫做勾形磨損，是由于皮帶齒部與帶輪不匹配。勾形磨損是由于皮帶的安裝張力不夠和不牢固的傳動系統(tǒng)在低張力的情況下中心距變化所導(dǎo)致的。

同步帶 -解決方案

1、不可扭結(jié)皮帶，安裝寬皮帶或大帶輪，增加帶輪直徑或?qū)捚?，去除異物，正確漲緊。

2、正確張緊，安裝寬度更大、動力傳輸更高的皮帶/增加同步帶的尺寸和帶輪尺寸，檢查帶型，必要時(shí)更換。3、更換同步帶輪。

4、重新對齊軸，更換帶輪法蘭，加固軸承或機(jī)箱。

5、重新對齊軸，更換帶輪法蘭，加固軸承或機(jī)箱。

6、更換法蘭帶輪，重新對齊帶輪/軸，更正張緊力，qc異物，安裝防護(hù)罩，檢查切割裝置和帶導(dǎo)向裝置。

同步帶在使用時(shí)間過長之后，帶面上會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，斷裂后的同步帶是不能繼續(xù)使用的。今天，濟(jì)南博奧的小編就給您講解一下同步帶出現(xiàn)斷裂的原因及糾正的措施：

同步帶出現(xiàn)帶斷裂、縱裂的主要原因有以下幾點(diǎn)：

1、過載，沖擊荷載過大；

2、帶輪直徑過??；

3、從動輪慣性過大；

4、預(yù)緊力過大；

5、帶折扭，操作不良；

6、帶爬齒，爬上擋圈；

7、碎片等外來物品落入；

8、帶爬上擋圈、安裝時(shí)切在擋圈上。

糾正措施主要有以下幾點(diǎn)：

1、檢查設(shè)計(jì)選擇正確帶寬；

2、選擇正確的帶輪；

3、改進(jìn)技術(shù)傳動嚙合齒數(shù)；

4、調(diào)整合適的預(yù)緊力；

5、儲存、運(yùn)輸、安裝細(xì)心操作；

6、調(diào)整軸的平行度，檢查擋圈；

7、清理污物和檢查防滑擋板；

8、調(diào)整平整度，檢查擋圈，保持正常使用狀態(tài)。