自蔓燃陶瓷彎管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。

耐磨陶瓷彎管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克fu了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

陶瓷管件具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

精誠(chéng)漢邦管道主要產(chǎn)品：

1、耐磨陶瓷管:各種耐磨、耐高溫陶瓷內(nèi)襯煤粉、尾礦、渣漿、泥漿輸送管道、彎頭、彎管，煤粉燃燒器，磨煤機(jī)出口、粗細(xì)粉旋風(fēng)分離器、溜槽、料斗、儲(chǔ)倉(cāng)、礦山磁選機(jī)選礦桶體；

2、耐磨陶瓷風(fēng)機(jī):各種耐高溫，耐磨損、防腐蝕風(fēng)機(jī)葉輪及蝸殼，bao括離心式、軸流式風(fēng)機(jī)，靜葉、動(dòng)葉可調(diào)風(fēng)機(jī)葉輪，吸風(fēng)機(jī)，排粉機(jī)，燒結(jié)風(fēng)機(jī)，選粉風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)，窯頭窯尾風(fēng)機(jī)等；

3、耐磨陶瓷襯里泵及閥門(mén):各種泥漿、渣漿、灰漿、尾礦等輸送系統(tǒng)的陶瓷襯里泵葉輪、殼體、擋板，管道彎頭，氣力除灰、輸氣閥門(mén)及配件。

4、耐磨陶瓷涂料:各種耐磨抗高溫陶瓷涂料、膠泥，用于各種磨損腐蝕的風(fēng)機(jī)蝸殼，彎頭管道、磨煤機(jī)出口、粗細(xì)份分離器管道，溜槽、料斗、閥門(mén)。

5、耐磨磁選設(shè)備:各種干式、濕式選礦設(shè)備過(guò)流部件，bao括磁選機(jī)滾筒、底槽、溜槽、管道、各種泥漿泵、渣漿泵蝸殼、葉輪、以及輸送管道。

6、表面噴涂技術(shù):采用國(guó)際逆變脈沖電弧電源、高速電弧噴涂槍?zhuān)瑢⒏鞣N耐磨防腐金屬材料噴涂在待保護(hù)的金屬基體表面上，形成一個(gè)耐磨防腐保護(hù)層?？蔀楦鞣N中等強(qiáng)度的磨損腐蝕提供有效保護(hù)。

彎頭是管道輸送中最容易磨損的部位，物料在彎頭處極易因碰撞而破碎，若彎頭內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，磨損處容易被磨穿或粘附粉料，影響物料的正常輸送，并且物料顆粒破損率增加，將會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)粉，加重除塵器負(fù)擔(dān)和影響物料的物理化學(xué)性質(zhì)，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，為了提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、輸送安全性和穩(wěn)定性以及降低輸送成本等，必須采取有效的措施來(lái)減少?gòu)濐^的磨損。根據(jù)彎頭的磨損機(jī)理和影響彎頭磨損的主要因素，減少?gòu)濐^磨損的措施見(jiàn)下文。

彎頭選材方面的耐磨措施

對(duì)于經(jīng)常承受摩擦和撞擊的彎頭，其材料可以采用耐磨性比較高的材料，在材料的選擇上盡量采用xjb高的材料或不同的材料組合，下面給出幾個(gè)增加彎頭耐磨的措施。

一、彎頭部分選用耐磨材料制造。如采用澆鑄工藝的金屬陶瓷復(fù)合材料制造的耐磨陶瓷彎頭可以有效地降低磨損，

二、在耐磨陶瓷彎頭外部帶上背bao，可延長(zhǎng)使用壽命

三、盡量彎頭與連接的管道通徑相一致，保證管道輸送物料通暢。

四、遠(yuǎn)達(dá)建議你采用大半徑彎頭（R約為10D）。據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，大半徑彎頭的耐磨性比小半徑彎頭要好。