精密零件加工廠——零件的簡(jiǎn)介：
零件是機(jī)器組成的基本要素。機(jī)器一般bao括一個(gè)或幾個(gè)用來(lái)接受外界能源的傳動(dòng)部分（如電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、蒸汽機(jī)）；實(shí)現(xiàn)機(jī)器生產(chǎn)職能的執(zhí)行部分（如機(jī)床中的刀具），把原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給執(zhí)行部分的傳動(dòng)部分（如機(jī)床中的齒輪與螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)），保障機(jī)器中各部分協(xié)調(diào)工作的檢測(cè)與控制系統(tǒng)（如機(jī)床中的數(shù)控系統(tǒng)）構(gòu)成（即機(jī)器由原動(dòng)部分，傳動(dòng)部分，執(zhí)行部分，測(cè)控部分構(gòu)成）。將機(jī)器進(jìn)行進(jìn)一步分解，可以得到各類(lèi)零件。
零件是構(gòu)成機(jī)器的基本要素，可以概括地分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是在各種機(jī)器中都能用到的零件（如齒輪，軸等），稱(chēng)為通用零件；另一類(lèi)是在一定類(lèi)型的機(jī)器中才會(huì)用到的零件（如槍栓，螺旋槳等），稱(chēng)為專(zhuān)用零件；此外還把一些協(xié)同工作的零件組成的零件組合體稱(chēng)為部件或組件（如聯(lián)軸器，減速器等）
二、精密零件加工廠——零件的強(qiáng)度要求：
強(qiáng)度是指零件在工作時(shí)不發(fā)生斷裂或者不產(chǎn)生超過(guò)容許限度的塑性變形的能力，這是機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)的最基本要求。
提高零件強(qiáng)度的原則措施有：①增大零件危險(xiǎn)剖面的尺寸，合理設(shè)計(jì)剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；②采用高強(qiáng)度的材料，對(duì)材料進(jìn)行提高強(qiáng)度及降低內(nèi)應(yīng)力的熱處理，控制加工工藝以減小或xc微觀缺陷等；③力求降低零件上的載荷；④妥善涉及零件的結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度等。
超精密零件加工切削主要有超精密車(chē)削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車(chē)床上用通過(guò)精細(xì)研磨的單晶金剛石車(chē)刀舉行微量車(chē)削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如超精密零件加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，精度可達(dá)0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。
數(shù)控車(chē)床加工一些特殊部分:
經(jīng)濟(jì)批量零件加工批量應(yīng)大于普通車(chē)床數(shù)控車(chē),數(shù)控磨床的小批量零件加工,由于種種原因,實(shí)際切割的時(shí)間只有10%,10%的工作時(shí)間。這一類(lèi)在磨削中心的過(guò)程中更關(guān)注數(shù)控磨床加工,比例會(huì)上升到70% ~ 70%,但準(zhǔn)備調(diào)整工作時(shí)間往往是更長(zhǎng)的時(shí)間,所以部分會(huì)變得不經(jīng)濟(jì)批量太小。
數(shù)控車(chē)床加工一些特殊部分認(rèn)為有些零件加工體積雖小,但普通車(chē)床復(fù)雜形狀,高品質(zhì),需要良好的互換性,這不能滿足上述要求的數(shù)控磨床,只能安排在數(shù)控磨床加工,如拋物線,擺線凸輪和特殊型面魔鏡魔鏡等等。
