為了避免中走絲在加工過(guò)程中造成開(kāi)裂的這些問(wèn)題的出現(xiàn)，下面是一些針對(duì)的應(yīng)急的方法：切割經(jīng)過(guò)淬火或者回火的時(shí)候，要盡量打孔加工，以免過(guò)于集中。采購(gòu)碳化物不超標(biāo)的材質(zhì)，相比其他材料較輕的鋼材，避免材料本身的開(kāi)裂，提高工藝的改善，避免設(shè)備造成材料的結(jié)構(gòu)造成變化。

選擇變形量較小的材料，采用正確的熱處理工藝

為了防止和減少變形、開(kāi)裂，對(duì)需要線切割加工的模具，應(yīng)對(duì)材料的選擇、熱加工、熱處理直到制成成品的各個(gè)環(huán)節(jié)都要充分關(guān)注和重視。

常見(jiàn)的中走絲導(dǎo)軌有四種：1.滾柱；2.滾珠；3.滾針；4.滾動(dòng)。

滾柱與滾珠導(dǎo)軌的區(qū)別是在導(dǎo)軌的滾體上，一個(gè)是滾柱另一種是滾珠。滾珠和導(dǎo)軌面是線接觸的方式，而滾珠和導(dǎo)軌面是點(diǎn)接觸的形式，滾珠導(dǎo)軌的接觸面積小，剛度低，承載力也小，只能適用于重量較輕和傾覆力小的運(yùn)動(dòng)部件，滾柱的導(dǎo)軌要比滾珠導(dǎo)軌承載力和剛度大許多，適用教的行程的中走絲機(jī)床，也就是說(shuō)滾柱要比滾珠的導(dǎo)軌耐磨力和承載能力好。而滾動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn)是剛度高，承載力大，方便拆裝。

為了防止和減少中走絲變形、開(kāi)裂，對(duì)需要線切割加工的模具，應(yīng)對(duì)材料的選擇、熱加工、熱處理直到制成成品的各個(gè)環(huán)節(jié)都要充分關(guān)注和重視；

??1)嚴(yán)格檢查原材料化學(xué)成分、金相組織和探傷，對(duì)于不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不宜選用；

??2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材；

??3)避免選用淬透性差、易變形材料；

??4)坯料應(yīng)合理鍛造，遵守鐓粗、拔長(zhǎng)、鍛壓比等鍛造守則，原材料長(zhǎng)度與直徑之比即鍛造比選在2-3之間；