彎頭磨損原理：

輸送磨削性物料時，彎頭是最容易磨損的部分。彎頭磨損的原因主要是：物料通過彎頭時，由于離心力的作用和慣性的作用撞向管道外側(cè)的內(nèi)壁。一部分顆粒沿著管壁外側(cè)的內(nèi)壁滑動，另一部分顆粒又從外側(cè)內(nèi)壁反射到管道內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁，如此反復(fù)運動。物料經(jīng)過數(shù)次碰撞，在圓斷面彎頭的中部，就會產(chǎn)生一些翔鑿子鑿出的凹坑。

總體看來，彎頭的磨損分為物料的摩擦磨損和沖擊磨損。理論上可以單獨存在，但一般是同時出現(xiàn)的。因此，彎頭的磨損過程十分復(fù)雜。物料顆粒的質(zhì)量、耐磨性質(zhì)、硬度、尖角、輸送速度、沖擊角、料氣比、溫度、輸送管的材質(zhì)、輸送的氣流速度、輸送管的材質(zhì)及其金屬組織的成分、硬度、內(nèi)徑、形狀等等因素都會造成彎頭不同程度的磨損。

因此，物料輸送過程中必須選擇耐磨彎頭，現(xiàn)如今運用較廣泛的就是耐磨陶瓷彎頭。耐磨陶瓷彎頭能得到市場的青睞并不斷取一些傳統(tǒng)的耐磨材料，根本原因就是它的優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及與傳統(tǒng)耐磨材料如鑄石鑄鋼等所不具備的多方面優(yōu)勢。

離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。

陶瓷耐磨彎頭的優(yōu)越特性

耐磨彎頭現(xiàn)在一般采取復(fù)合形式，外鋼體有很好的可焊性，內(nèi)襯層是比較耐磨的復(fù)合材料，現(xiàn)在用的較多的就是剛玉陶瓷，它是一種特殊的特種陶瓷，氧化鋁含量達(dá)到99.9%，經(jīng)過2600℃高溫?zé)Y(jié)，氧化鋁含量高，結(jié)構(gòu)比較致密，具有特殊的性能，故稱為特種陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧離子構(gòu)成的密排六方結(jié)構(gòu)，而鋁離子填充于三分之二的八面體間隙中，這是與tr剛玉相同穩(wěn)定的α-Al2O3結(jié)構(gòu)，因此陶瓷具有高熔點、高硬度，具有優(yōu)良的耐磨性能。遠(yuǎn)達(dá)剛玉陶瓷硬度≥HRA85，僅次于金剛石的硬度，而且表面光滑摩擦系數(shù)小，耐磨性能十分理想，尤其是在高溫氧化性介質(zhì)或腐蝕介質(zhì)中，剛玉陶瓷的材料較之其它金屬材料性能優(yōu)越得多。