公司針對中g(shù)d市場自主研發(fā)，通過多年的實踐生產(chǎn)經(jīng)驗，成熟的技術(shù)，所研發(fā)的產(chǎn)品有高節(jié)能注塑機(jī)以及薄壁產(chǎn)品，中空一次成型產(chǎn)品。例如手機(jī)護(hù)套專用機(jī)，開關(guān)面板，快餐盒，注吹一體，尼龍扎帶等一系列專用設(shè)備。廣泛適用于多元化，多樣化塑料制品生產(chǎn)領(lǐng)域，并可根據(jù)顧客需要進(jìn)行產(chǎn)品的個性化設(shè)計，提供特殊制品的系統(tǒng)解決方案，滿足客戶的個性化需求。產(chǎn)品綜合性能及各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，在注塑設(shè)備制造中處于先進(jìn)水平，在高節(jié)能上比傳統(tǒng)注塑機(jī)節(jié)能25% - 50%，成型周期提高15%。

在維修注塑機(jī)之前，首先要wq清楚了解機(jī)器的工作原理，如電氣原理、液壓原理及機(jī)械原理。其次，要遵循古人看病四個步驟即望、聞、問、切。保持清醒的頭腦，不要急躁，先搞清楚是屬于電器、液壓、機(jī)械哪個方面的故障，簡單的區(qū)分可按以下步驟：

下面是一般故障及處理方法可供參

半自動操作失靈

本機(jī)半自動操作是由安全門打開，行程開關(guān)閉合，發(fā)信號使機(jī)器做半自動動作開始，然后合模，碰到SQ4行程開關(guān)后，合模結(jié)束，同時開始注射，注射時間繼電器開始計時，注射時間到后，開始予塑，碰到予塑結(jié)束的行程開關(guān)后，開始防流，碰到防流的行程開關(guān)后，冷卻時間繼電器計時開始，時間到后作開模動作，然后開模，碰到開模終止行程開關(guān)后，做頂出動作，碰到頂出終止行程開關(guān)后，作頂退動作，碰到頂退終止行程后，等待開安全門，這樣，周而復(fù)始的工作。由上可以看出，如果手動正常，一般大都由行程開關(guān)及時間繼電器未發(fā)信號所致。根據(jù)半自動動作在機(jī)械循環(huán)中那一個階段失靈，對照電器，液壓原理圖找出相應(yīng)的控制元件，進(jìn)行檢查加以解決。

要做好注塑機(jī)故障管理與預(yù)防工作，必須掌握發(fā)生注塑機(jī)故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。故障管理的展開程序有以下8個方面：

1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機(jī)故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機(jī)狀況特點，把在用注塑機(jī)分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。

3.采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機(jī)的重點部位進(jìn)行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。

一般注塑機(jī)也要通過人的感官及一般檢測工具進(jìn)行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（bao括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定注塑機(jī)正常、異常、故障的界限。