注塑機的故障原因：

第四步　修理或更換配件

1.修理

查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。

2.更換配件

正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進行修理或報廢。

第五步　進行性能測定

1.起動注塑機

零部件裝配調(diào)試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。

2.調(diào)節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定性能。

3.擴大性能試驗范圍

根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

注塑機停機注意事項：

如果射料缸或機筒溫度高，只須將上述步驟稍為改動，以防樹脂受熱分解。譬如關(guān)閉射料缸加熱器(只開啟射咀的加熱器)，或 將 機 筒 盡量高度冷卻，期間不斷噴清剩余樹脂。關(guān)閉料斗底部的滑板，再試噴清料筒內(nèi)斜膠料，若再無塑料噴出，便可關(guān)閉設(shè)備，以備下次再用。

若塑料在注塑機內(nèi)分解或燃燒，最終會變色，使制成品變成廢件。遇此情形，便須wq關(guān)閉注塑機，噴清干凈。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的樹脂，這樣便能抵受隨后再加熱。

研究注塑機能或狀態(tài)

耗損故障期

在注塑機使用的后期，故障率開始上升。這是由于注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修，可經(jīng)濟而有效地降低故障率。

注塑機故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出注塑機從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律，加強注塑機的日常管理與維護保養(yǎng)，可以延長偶發(fā)故障期。準(zhǔn)確地找出拐點，可避免過剩修理或修理范圍擴大，以獲得好的投資效益。