現(xiàn)今，工業(yè)管道清洗主要有管道、管束和容器內(nèi)壁三大類。工業(yè)管道清洗因垢層厚且硬，管線又長(zhǎng)，所以清洗難度也就越大。

高壓水射流清洗機(jī)在對(duì)工業(yè)管道清洗時(shí)主要有兩個(gè)方面，第·一是對(duì)大功率泵機(jī)組的要求，第二是對(duì)噴頭的要求。例如中國(guó)氧化鋁業(yè)管道化的清洗需求量很大，幾年來(lái)對(duì)高壓水射流清洗機(jī)功率的要求從350kw提高到550kw、壓力達(dá)到1500bar，流量甚至要求220L/min。其主要原因是管道化垢層又厚又硬，導(dǎo)致清洗量大、清洗周期短。清洗管道垢層業(yè)內(nèi)的叫法稱為除結(jié)疤，由于作業(yè)

現(xiàn)場(chǎng)高壓軟管要在150m以上，所以壓力損失也相對(duì)較大。

金屬的化學(xué)清洗就是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)的方法,除去金屬表面的污垢,使金屬還原本來(lái)的面目。然后再通過(guò)化學(xué)處理,使之生成致密的保護(hù)層,使金屬表面達(dá)到防銹或其他下道工序所要求的狀態(tài)。這一化學(xué)處理方法一般為磷化與鈍化。

金屬材料在使用數(shù)量方面,以鋼鐵為最。鋼鐵表面處理要達(dá)到的目的是:除油、除銹、磷化、鈍化。當(dāng)鋼鐵表面有少量油污時(shí),可以同時(shí)加入表面活性劑,以達(dá)到除油的目的。經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗,物理覆蓋層及生物覆蓋層一般也隨著鐵銹層剝落下來(lái),這樣就達(dá)到了清洗的目的。

經(jīng)過(guò)磷化與鈍化,提高了金屬表面的抗腐蝕能力,也改善了表面狀況、表面適合油漆加工等。

金屬表面磷化機(jī)理:磷化就是用錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬表面,在金屬表面生成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜的過(guò)程。生成的薄膜用于提高金屬的抗腐蝕性和絕緣性,作為油漆的良好底層。

管道和容器壓力試驗(yàn)中的氣壓試驗(yàn)，由于空氣具有較大的體積可壓縮性和還原性的特點(diǎn)，一旦試驗(yàn)壓力超過(guò)管道和容器材料、連接部位或某個(gè)零部件的承受能力，即可能發(fā)生爆·炸，導(dǎo)致安全事故發(fā)生。其安全技術(shù)措施主要是嚴(yán)格按試壓程序進(jìn)行，即先水壓試驗(yàn)，后氣壓試驗(yàn)，分級(jí)試壓，試壓前嚴(yán)格執(zhí)行檢查、報(bào)批程序。

武漢大潤(rùn)后勤fu務(wù)有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)：油煙管道、工業(yè)管道、凈化設(shè)備、外墻、電梯清洗，食堂托管、承bao，伙食物資配送，物業(yè)保潔、石材翻新保養(yǎng)等。