上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實(shí)際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進(jìn)了機(jī)床主軸速度和功率的提高。硬質(zhì)合金絲錐增多像車削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替高速鋼刀具一樣，硬質(zhì)合金絲錐也開始更多地絲錐用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問(wèn)題。雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對(duì)于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機(jī)械磨損。
英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如：BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。另統(tǒng)一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。直徑小于1/4英寸，常用編號(hào)表示，由0號(hào)至12號(hào)分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規(guī)格。美國(guó)主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋。選擇絲錐的種類我們經(jīng)常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長(zhǎng)。
螺旋槽絲錐的特點(diǎn)及應(yīng)用。螺旋槽絲錐如圖2所示，其比較適合加工不通孔螺紋，加工時(shí)切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實(shí)際切削前角會(huì)隨螺旋角增大而加大。加工黑色金屬絲錐，螺旋角選小值，一般在30°左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度；加工有色金屬絲錐，螺旋角選大值，可在45°左右，切削鋒利一些。　其特點(diǎn)是螺旋槽絲錐成螺旋形，螺旋絲錐在攻螺紋時(shí)，以其螺旋槽的上升旋轉(zhuǎn)作用能輕易地把切屑排出孔外，以免切屑?xì)埩艋蚨氯跍喜蹆?nèi)，而造成絲錐折斷，刃部崩裂，因此能延長(zhǎng)絲錐的壽命并能加工出高精度的螺紋，切削速度可較直槽絲錐提高30%～50%，且一般用一支絲錐就能完成螺紋孔的加工。