制動鼓主要材質(zhì)同樣是灰鑄鐵鑄造而成,加工制動鼓的內(nèi)孔、端面和外圓,均可使用富耐克超硬立方氮化硼刀片。采用數(shù)控加工中心加工制動鼓零部件,一次成型。而且富耐克超硬機夾刀片是整體聚晶立方氮化硼刀片,大余量切除率明顯的提高了生產(chǎn)效率,而且采用的是機夾刀桿,更換刀片或刃口更方便快捷。粗加工制動鼓工序是硬質(zhì)合金涂層刀具的20倍。

高速切削加工需配備適宜的刀具。
硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強陶瓷(taoci)刀具的應(yīng)用,使得刀具同時兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能,促進了高速加工的發(fā)展。
聚晶立方氮化硼(PCBN)刀片的硬度可達3500-4500HV,聚晶金剛石(PCD)硬度可達6000-10000HV。
據(jù)國內(nèi)高速精加工模具的經(jīng)驗,采用小直徑球頭銑刀進行模具精加工時,線速度超過了400m/min,這對刀具材料(bao括硬度、韌性、紅硬性)、刀具形狀(bao括排屑性能、表面精度、動平衡性等)以及刀具壽命都有很高的要求。
因此,在高速硬切削精加工模具時,不僅要選擇高速度的機床,而且必須合理選用刀具和切削工藝。

刀具的磨損分為三個階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于刀具表面會存在一些毛刺和不規(guī)則的微凸體、微裂痕等,所以在切削的初期階段,磨損比較劇烈,造成了表面粗糙度變化幅度大;之后進入正常磨損,切削過程比較平穩(wěn),因此表面粗糙度變化幅度減小;隨著磨損量的增大,刀具進入劇烈磨損階段,刀具后刀面磨損率急劇上升,系統(tǒng)又趨向于不穩(wěn)定,振動隨之增大,表面粗糙度的變化幅度也急劇上升。
