直徑切斷圓鋼（Q235-A）直徑 （Φ6∽Φ12）mm （Φ6∽Φ40）mm （Φ6∽Φ50）mm切斷扁鋼規(guī)格 (70×15)mm (80×15)mm切斷方鋼（Q235-A）規(guī)格 (32×32)mm (40×40)mm切斷角鋼規(guī)格 (50×50)mm (63×63)mm[1] 連續(xù)切斷次數(shù)30次/min 32次/min 28次/min[1] 電機(jī)功率0.75kw 2.2kw 4.0kw

  構(gòu)造：電動(dòng)液壓式鋼筋切斷機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、操縱裝置、定動(dòng)刀片等組成。工作原理：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸的偏心面退工和它接觸的柱塞作往返運(yùn)動(dòng)，使柱塞泵產(chǎn)生高壓油壓入油缸體內(nèi)，推動(dòng)油缸內(nèi)的活塞，驅(qū)使動(dòng)刀片前進(jìn)，和固定在支座上的定刀片相錯(cuò)而切斷鋼筋。

 作為現(xiàn)代化的機(jī)械加工生產(chǎn)技術(shù)，機(jī)械鍛造技術(shù)的技術(shù)核心之一就是采用了現(xiàn)代化的加工設(shè)備。傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備主要就是機(jī)械機(jī)床，加工的方式主要就是人工加工。通過一定的標(biāo)準(zhǔn)，車間工人會(huì)按照流程和步驟進(jìn)行工件的加工。這樣的加工方式屬于傳統(tǒng)的加工方法，在過去的一段時(shí)間內(nèi)，占據(jù)著主要的技術(shù)地位。但是隨著量產(chǎn)的需求以及對(duì)生產(chǎn)工件的準(zhǔn)確度的要求，這樣的加工方式很明顯已經(jīng)不再適合于精度較高的生產(chǎn)加工了。因?yàn)槿斯ぜ庸?，難免會(huì)出現(xiàn)主觀的誤差。因此，面對(duì)現(xiàn)代化的加工需求，就需要采用現(xiàn)代化的加工設(shè)備?，F(xiàn)代化的加工采用流水線的加工方式，確度通過計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程通信計(jì)算，保證了確度的準(zhǔn)確性。此外，車間工人的使用率大幅度降低，減少了因?yàn)槿藛T操作和控制造成的誤差。因此，現(xiàn)代化加工設(shè)備的引入，讓機(jī)械鍛造技術(shù)的確度達(dá)到了一定的水平階段，從而減少了機(jī)械的不確定性，提高了機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。

   一般有全自動(dòng)鋼筋切斷機(jī)，和半自動(dòng)鋼筋切斷機(jī)之分。全自動(dòng)的也叫電動(dòng)切斷機(jī)是電能通過馬達(dá)轉(zhuǎn)化為動(dòng)能控制切刀切口，來達(dá)到剪切鋼筋效果的。而半自動(dòng)的是人工控制切口，從而進(jìn)行剪切鋼筋操作。而比較多的應(yīng)該屬于液壓鋼筋切斷機(jī)筋切斷機(jī)又分為充電式和便攜式兩大類。

  隨著鋼筋深加工生產(chǎn)行業(yè)的崛起，鋼筋切斷機(jī)的技術(shù)性能方面也有一個(gè)新的崛起，在數(shù)量上有著質(zhì)的飛躍。鋼筋切斷機(jī)主要包括安裝在機(jī)架上的電機(jī)、小皮帶輪、具有功能的大皮帶輪、通過齒輪傳動(dòng)將力傳到曲軸、再通過連桿和沖切刀座實(shí)現(xiàn)剪切功能，其特征是：剪切力與刀座機(jī)體重合，頭部截面設(shè)計(jì)成封閉環(huán)狀，頭部帶工具箱體，擋料塊與機(jī)體為斜面楔塊接合，斜面可以是0°—90°的任意角度，飛輪采用輻條式飛輪，飛輪罩可繞下面鉸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，曲軸與轉(zhuǎn)鍵離合器之間采用切向鍵傳力。