樣品制造成功后，都需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制。而機械產(chǎn)品的質(zhì)量檢測比較復(fù)雜，一般都需要實際的質(zhì)量測試。因此，在進(jìn)行產(chǎn)品的測試的時候，要先進(jìn)行相關(guān)的測試準(zhǔn)備，對于產(chǎn)品的相關(guān)受力、耐磨以及硬度指數(shù)等都有一定的設(shè)計方案。產(chǎn)品在制造后，直接按照已經(jīng)設(shè)計好的檢測方案進(jìn)行質(zhì)量檢測。如果產(chǎn)品經(jīng)過質(zhì)量檢測，就可以直接進(jìn)行投產(chǎn)了。如果產(chǎn)品的質(zhì)量存在問題，那么就可以根據(jù)出現(xiàn)的問題進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量檢查，重新進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計與制造。從以上的分析中可以得知，機械產(chǎn)品的制造市場的體現(xiàn)在于能夠有正規(guī)的制造工藝與流程。經(jīng)過市場調(diào)研后，產(chǎn)品才能真正進(jìn)行投放研發(fā)。{dy}步就是注重市場調(diào)研的可行性和可靠性，這是確定產(chǎn)品制造的{dy}步。然后進(jìn)行制造方案的設(shè)計，對于市場需求和質(zhì)量需要以及機械產(chǎn)品的工作環(huán)境等的要求，以此作為產(chǎn)品設(shè)計的基礎(chǔ)，根據(jù)這些需求進(jìn)行產(chǎn)品的相關(guān)方面設(shè)計，從而使產(chǎn)品能夠符合預(yù)期要求。在確定設(shè)計方案可行之后，再進(jìn)行機械產(chǎn)品的制造。制造過程要嚴(yán)格符合設(shè)計方案的相關(guān)規(guī)定，以此作為產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)。產(chǎn)品樣本制造出來之后，進(jìn)行產(chǎn)品的檢測和檢查工作，檢查方案應(yīng)該提前制定好，以此作為產(chǎn)品合格的標(biāo)準(zhǔn)。按照這樣一系列的制造過程，就可以在很大程度上實現(xiàn)機械產(chǎn)品制造。

  臥式鋼筋切斷機屬于機械傳動，因其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，得到廣泛應(yīng)用。構(gòu)造：主要由電動機、傳動系統(tǒng)、減速機構(gòu)、曲軸機構(gòu)、機體及切斷刀等組成。適用于切斷6~40mm普遍碳素鋼筋。工作原理：由電動機驅(qū)動，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)。在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動滑塊和動刀片在機座的滑到中作往復(fù)運動，并和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼并經(jīng)熱處理制成，一般前角度為3°，后角度為12°。一般定刀片和動刀片之間的間距為0.5~1mm。在刀口兩側(cè)機座上裝有兩個擋料架，以減少鋼筋的擺動現(xiàn)象。

 作為現(xiàn)代化的機械加工生產(chǎn)技術(shù)，機械鍛造技術(shù)的技術(shù)核心之一就是采用了現(xiàn)代化的加工設(shè)備。傳統(tǒng)的機械加工設(shè)備主要就是機械機床，加工的方式主要就是人工加工。通過一定的標(biāo)準(zhǔn)，車間工人會按照流程和步驟進(jìn)行工件的加工。這樣的加工方式屬于傳統(tǒng)的加工方法，在過去的一段時間內(nèi)，占據(jù)著主要的技術(shù)地位。但是隨著量產(chǎn)的需求以及對生產(chǎn)工件的準(zhǔn)確度的要求，這樣的加工方式很明顯已經(jīng)不再適合于精度較高的生產(chǎn)加工了。因為人工加工，難免會出現(xiàn)主觀的誤差。因此，面對現(xiàn)代化的加工需求，就需要采用現(xiàn)代化的加工設(shè)備?，F(xiàn)代化的加工采用流水線的加工方式，確度通過計算機遠(yuǎn)程通信計算，保證了確度的準(zhǔn)確性。此外，車間工人的使用率大幅度降低，減少了因為人員操作和控制造成的誤差。因此，現(xiàn)代化加工設(shè)備的引入，讓機械鍛造技術(shù)的確度達(dá)到了一定的水平階段，從而減少了機械的不確定性，提高了機械產(chǎn)品的質(zhì)量。