鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

       3．鍍層致密度檢測(cè)

電鍍層在放大5000倍時(shí)的表面形貌，電鍍層致密度良好，確保了鍍層附著力與NSS試驗(yàn)的良好防腐性能。

  4．鍍鋅層的厚度檢測(cè)

采用SEM測(cè)量的鍍鋅層厚度。測(cè)量鍍鋅層不同部位的δ為8～10μm，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，而且厚度均勻。

  5．耐腐蝕性試驗(yàn)。

電鍍工藝的類型簡(jiǎn)介

高速電鍍

     由于工時(shí)成本節(jié)約效果明顯，近年來各種高速電鍍方法層出不窮。其中以小件特別是電氣零件局部選擇性的鍍貴金屬近年發(fā)展最快。通過零件運(yùn)動(dòng)及利用強(qiáng)制對(duì)流或噴射以令鍍液高速流動(dòng)來承載高達(dá)每平方分米數(shù)百安的強(qiáng)電流得以達(dá)到很高的鍍速。使零件快速運(yùn)動(dòng)的流水線輔以適宜的遮擋或僅作局部的噴射，極適合于大量的小件的局部電鍍，能節(jié)約大量局部絕緣工作的勞動(dòng)力。局部選擇性的鍍覆，對(duì)于鍍貴金屬，例如電氣接插件，可以節(jié)約貴重金屬90%以上。

常見電鍍層的性質(zhì)與用途

1、鋅鍍層 鋅鍍層在大氣條件下對(duì)鋼鐵零件為陽(yáng)極性鍍層，經(jīng)彩色鈍化后，明顯地提高了鍍層的保護(hù)性能并改善了外觀。主要用于防止鋼鐵零件的腐蝕，其鍍層價(jià)格低廉，耐腐蝕性能優(yōu)良，應(yīng)用量大面廣。

2、鎘鍍層 鎘鍍層在海洋和高溫大氣的環(huán)境中，對(duì)鋼鐵零件為陽(yáng)極性鍍層，鍍層比較穩(wěn)定，耐腐蝕性強(qiáng)，潤(rùn)滑性能好，在航空及電子工業(yè)中應(yīng)用較多。

3、錫鍍層 錫鍍層對(duì)鋼鐵件為陰極性鍍層。因此，只有當(dāng)鍍層無孔隙時(shí)才能機(jī)械地保護(hù)鋼鐵零件不被腐蝕。它具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，與硫及硫化物幾乎不起作用，焊接性能良好，對(duì)滲氮有屏蔽作用。