多功能提取罐的效率體現(xiàn)方面
多功能提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備，特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取，是為中藥廠煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。鑒戒了國(guó)外的提高前輩設(shè)計(jì)理念而獨(dú)立研制開發(fā)成功的一種新型提取設(shè)備?？捎糜谥兴?、食物、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制輪回滲漉作用、芬芳油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操縱。具有效率高、操縱利便等長(zhǎng)處。
（1） 設(shè)備使用效率高：該設(shè)備在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在該設(shè)備中，使提取濃縮一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能罐提高了10%～15%。
（2）原材料轉(zhuǎn)化率高：因?yàn)樵谔崛∵^(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下通過(guò)藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分，使藥膏內(nèi)含的有效成分進(jìn)步1倍以上。
（3）提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)輪回使用，原料內(nèi)的有效成分可不斷提掏出來(lái)，故該設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上。因?yàn)闈饪s內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50%左右。
中藥提取罐的影響力
中藥提取罐可以用于醫(yī)院、中藥制劑室、中小藥廠和試驗(yàn)室以及食品飲料 、化工、行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。從原料前處理、溶質(zhì)分離、濃縮到得到某一物質(zhì)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，可以分成很多個(gè)工序或單元操作過(guò)程，包括前處理、溶質(zhì)分離、澄清、過(guò)濾、蒸發(fā)和干燥等。具效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。其影響因素較多：
1.處理量。大批量處理時(shí)，連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。
2.設(shè)備投資、操作周期和維護(hù)費(fèi)用。這幾個(gè)因素往往會(huì)產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。
3.原料性質(zhì)。這是首先要考慮的一個(gè)因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、浸潤(rùn)性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。
4.生產(chǎn)場(chǎng)地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度?？煞譃閮煞N情況：一是根據(jù)流程進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價(jià)及安裝難度和費(fèi)用；二是對(duì)現(xiàn)有車間利用時(shí)要充分考慮場(chǎng)地空間對(duì)流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。
5.操作技術(shù)及工人的經(jīng)驗(yàn)。
中藥多功能提取罐的操作、清潔、保養(yǎng)規(guī)程
一、目的：建立多功能提取罐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，以確保多功能提取罐的安全使用。
二、范圍：本規(guī)程適用于多功能提取罐的維護(hù)保養(yǎng)。
三、職責(zé)：設(shè)備操作人員、維修人員和質(zhì)量監(jiān)督員對(duì)本規(guī)程實(shí)施及監(jiān)督負(fù)責(zé)。
四、內(nèi)容：
1.檢修周期
1.1日常保養(yǎng)：每班一次
1.2一級(jí)保養(yǎng)：每月一次
1.3二級(jí)保養(yǎng)：每年一次
2.日常保養(yǎng)
2.1壓縮空氣管路應(yīng)經(jīng)常除水、調(diào)壓后才能使用，以保證控制閥和氣缸的正常工作。
2.2各氣缸的進(jìn)出口應(yīng)按有足夠長(zhǎng)的耐壓軟管，保證氣缸動(dòng)作靈活。
2.3檢查電汽線路、控制系統(tǒng)是否正確，控制箱中針型閥開度必須合適，應(yīng)使出渣門緩慢平衡打開，為避免由于排渣門開啟時(shí)自有利重而產(chǎn)生的沖力使氣缸活塞桿受損。
2.4檢查投料門，排渣門工作是否正常，是否順利到位。
2.5檢查設(shè)備其它各機(jī)件、儀表是否完整無(wú)損，動(dòng)作靈敏，各汽路是否暢通。
2.6檢查各汽路及汽路安全裝置，要保證設(shè)備工作壓力不得超壓。
2.7檢查投料門與排渣門的密封性能可通過(guò)調(diào)整橡膠密封圈及調(diào)節(jié)螺釘來(lái)達(dá)到。
2.8當(dāng)本設(shè)備帶壓操作時(shí)或設(shè)備內(nèi)殘余壓力尚未泄放完之前，嚴(yán)禁開啟投料門及排渣門。
2.9隨時(shí)檢查疏水器是否暢通，及時(shí)清除污垢，在安裝疏水器時(shí)要加管道視鏡和旁通。
2.10檢查管路上的閥門、輸水閥、放液閥、排污閥是否完好。
2.11清潔燈鏡、視鏡，并保持干凈。
2.12檢查打液泵是否運(yùn)行正常，有沒(méi)有不安全的因素。
2.13每班使用后，應(yīng)清掃各部位附著的藥物及雜質(zhì)，設(shè)備保持清潔。
