中藥多功能提取罐的操作、清潔、保養(yǎng)規(guī)程
一、目的：建立多功能提取罐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，以確保多功能提取罐的安全使用。
二、范圍：本規(guī)程適用于多功能提取罐的維護(hù)保養(yǎng)。
三、職責(zé)：設(shè)備操作人員、維修人員和質(zhì)量監(jiān)督員對(duì)本規(guī)程實(shí)施及監(jiān)督負(fù)責(zé)。
四、內(nèi)容：
1.檢修周期
1.1日常保養(yǎng)：每班一次
1.2一級(jí)保養(yǎng)：每月一次
1.3二級(jí)保養(yǎng)：每年一次
2.日常保養(yǎng)
2.1壓縮空氣管路應(yīng)經(jīng)常除水、調(diào)壓后才能使用，以保證控制閥和氣缸的正常工作。
2.2各氣缸的進(jìn)出口應(yīng)按有足夠長(zhǎng)的耐壓軟管，保證氣缸動(dòng)作靈活。
2.3檢查電汽線(xiàn)路、控制系統(tǒng)是否正確，控制箱中針型閥開(kāi)度必須合適，應(yīng)使出渣門(mén)緩慢平衡打開(kāi)，為避免由于排渣門(mén)開(kāi)啟時(shí)自有利重而產(chǎn)生的沖力使氣缸活塞桿受損。
2.4檢查投料門(mén)，排渣門(mén)工作是否正常，是否順利到位。
2.5檢查設(shè)備其它各機(jī)件、儀表是否完整無(wú)損，動(dòng)作靈敏，各汽路是否暢通。
2.6檢查各汽路及汽路安全裝置，要保證設(shè)備工作壓力不得超壓。
2.7檢查投料門(mén)與排渣門(mén)的密封性能可通過(guò)調(diào)整橡膠密封圈及調(diào)節(jié)螺釘來(lái)達(dá)到。
2.8當(dāng)本設(shè)備帶壓操作時(shí)或設(shè)備內(nèi)殘余壓力尚未泄放完之前，嚴(yán)禁開(kāi)啟投料門(mén)及排渣門(mén)。
2.9隨時(shí)檢查疏水器是否暢通，及時(shí)清除污垢，在安裝疏水器時(shí)要加管道視鏡和旁通。
2.10檢查管路上的閥門(mén)、輸水閥、放液閥、排污閥是否完好。
2.11清潔燈鏡、視鏡，并保持干凈。
2.12檢查打液泵是否運(yùn)行正常，有沒(méi)有不安全的因素。
2.13每班使用后，應(yīng)清掃各部位附著的藥物及雜質(zhì)，設(shè)備保持清潔。
中藥前處理、提取濃縮設(shè)備使用注意
分別以洗藥、潤(rùn)藥、干燥、粉碎設(shè)備與提取、濃縮設(shè)備為敘述對(duì)象，對(duì)此類(lèi)中藥前處理設(shè)備特點(diǎn)與使用注意點(diǎn)作了闡述。
中藥制藥前處理工序一般包括藥材的挑選、洗藥、潤(rùn)藥、切藥、干燥、粉碎等工序；提取工序一般包括提取、濃縮、分離(醇沉/水沉、過(guò)濾、離心)等。應(yīng)根據(jù)主流的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)備選型，按設(shè)備的性能和工作原理正確使用設(shè)備。通過(guò)工藝流程可見(jiàn)，在前處理階段，藥品質(zhì)量和生產(chǎn)成本已經(jīng)基本定型。如果生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能不能很好地結(jié)合，生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料消耗大、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)前處理和提取工序的加工，藥材變成了藥品的中間體，最終成為藥品。
中藥制藥前處理和提取工序是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，也是最容易被管理者忽視的工序。設(shè)備操作人員對(duì)設(shè)備的工作原理理解不到位，就不可能正確地使用設(shè)備。因此，設(shè)備和生產(chǎn)工藝的有機(jī)結(jié)合及設(shè)備的正確使用，是提高質(zhì)量和效益的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
提取濃縮設(shè)備的處理方法
1、原料的粉碎
粉碎的目的是為了增加原料的表面積，提高浸出速度。在傳統(tǒng)中藥提取生產(chǎn)中，所使用的藥材軟片一般不再粉碎，直接投入生產(chǎn)過(guò)程，因?yàn)檐浧^大，藥材組織沒(méi)有徹底破碎，有效成分很難完全被提取出來(lái)。
原料的粉碎程度要要根據(jù)原料的種類(lèi)和性質(zhì)而定。草類(lèi)原料可以粉碎得粗一些，因?yàn)檫@類(lèi)原料沒(méi)有堅(jiān)硬的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，而且水分含量比較高，組織比較松軟，在干燥過(guò)程中因失水細(xì)胞組織和qi官破壞比較嚴(yán)重，浸出時(shí)溶劑比較容易滲透。木質(zhì)原料因組織堅(jiān)硬，溶劑較難滲透，所以要粉碎得細(xì)一些。
2、脫脂處理
有些原料中含有較多的油、脂或蠟，由于這種原因常使浸出遇到困難，例如某些具有革質(zhì)的葉類(lèi)藥材的表皮細(xì)胞壁中有蠟浸層，能阻止浸出溶劑滲入，使浸出較難進(jìn)行，需要進(jìn)行脫蠟處理，還有一些油脂較多的材料，如女貞子，應(yīng)在浸出前進(jìn)行脫脂處理。大多數(shù)動(dòng)物qi官中提取水溶性成分時(shí)，必須進(jìn)行脫脂處理，然后再用極性溶劑提取。
3、含揮發(fā)油類(lèi)原料的處理
宜在新鮮狀態(tài)進(jìn)行粉碎、蒸餾、浸出加工，以免成分改變。
4、以酶和蛋白質(zhì)為主要成分的原料處理
以酶為主要成分的有麥芽、地龍、木瓜等，以蛋白質(zhì)為主要成分的有天花粉和許多動(dòng)物材料。酶和蛋白質(zhì)都是一類(lèi)易變性、非常不穩(wěn)定的化合物，應(yīng)該在新鮮狀態(tài)，以勻漿機(jī)打破細(xì)胞壁將其分離出來(lái)。如在新鮮狀態(tài)不能及時(shí)處理，經(jīng)過(guò)干燥后或經(jīng)放置，將發(fā)生酶和蛋白質(zhì)的變性和失活，將影響原料的質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量。
