適用范圍:

電機(jī)轉(zhuǎn)子、磁性材料、電機(jī)外殼、鋁鑄件、活塞、連桿、精加工件等零件的清洗。

產(chǎn)品特點(diǎn):
◆人機(jī)界面操作，PLC程序控制。
◆人性設(shè)計(jì)，操作運(yùn)行合理。
◆單臂式機(jī)械手輸送，連續(xù)可靠運(yùn)行。
◆清洗、漂洗、鈍化、風(fēng)切、烘干功能。
◆整機(jī)采用水洗設(shè)計(jì)，環(huán)保且使用成本低廉。
◆全封閉設(shè)計(jì)、無(wú)框玻璃觀察窗、設(shè)有抽水霧系統(tǒng)。
◆設(shè)拋動(dòng)助洗功能，超聲波功率輸出連續(xù)可調(diào)。

 設(shè)備概述：    

    此設(shè)備是本公司專為閥門行業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì)的專用超聲波清洗生產(chǎn)線，特別適用于：工業(yè)氣體閥、氧氣瓶閥、乙炔氣瓶閥、天然氣瓶閥、液化石油氣瓶閥、液化二甲醚瓶閥、二氧化碳?xì)馄块y、氣瓶閥、瓶頭閥、氣瓶閥、液氨瓶閥、消防工程閥、水閥、球閥等閥門、閥體及配件的清洗和功能處理的成套設(shè)備。避免了酸洗等落后的嚴(yán)重污染環(huán)境的清洗工藝且提升了產(chǎn)品的品質(zhì)及外觀，降低了勞動(dòng)力和勞動(dòng)強(qiáng)度。此設(shè)備已在許多氣體、流體閥門生產(chǎn)廠家使用，用戶反饋良好。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

◆  該超聲波清洗生產(chǎn)線為全不銹鋼材質(zhì)制造、外型美觀大氣。

◆   清洗過(guò)程由PLC程序化自動(dòng)控制、人機(jī)界面操作，自動(dòng)化程度高。 

◆  工件清洗一致性好、清洗量大，采用多級(jí)清洗、漂洗后產(chǎn)品表面潔凈度高。

◆  采用環(huán)保型清洗液和封閉功能液對(duì)清洗后的產(chǎn)品封閉處理，徹底避免產(chǎn)品表面氧化。

◆  設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu)、并設(shè)有抽水霧裝置、確保工作環(huán)境環(huán)保整潔。 

◆  設(shè)有精密的循環(huán)過(guò)濾、油污分離裝置，{zd0}限度延長(zhǎng)清洗液使用周期。

◆  設(shè)有專用的裝件籃具、避免工件之間磕碰破壞表面及精加工面。

    清洗工藝：上料—超聲波粗洗—超聲波精洗—噴涌漂洗—熱漂洗—封閉處理—紅外線烘干—下料

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)使用中的注意事項(xiàng)

   不要用強(qiáng)酸堿類等會(huì)腐蝕清洗槽的清洗劑，易燃易爆清洗劑要選用配有防爆裝置的清洗設(shè)備。

   容易沉底的清洗工件應(yīng)該配有網(wǎng)架或支架，否則會(huì)降低清洗效果、影響機(jī)器壽命。

   清洗工件要合理放置，不要層疊。

   功率頻率可調(diào)節(jié)型超聲波清洗機(jī)，運(yùn)行功率不是越大越好，要根據(jù)清洗工件的特點(diǎn)和清洗難易程度調(diào)節(jié)清洗功率；頻率調(diào)節(jié)也是這樣，一般用較低頻率段粗洗，再用較高頻率段進(jìn)行精洗。

   超聲波換能器和發(fā)生器必須保持干燥，超聲波清洗設(shè)備要散熱好。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)效果及相關(guān)參數(shù)

a.清洗介質(zhì)?

b.功率密度?

超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。單對(duì)于精密的、表面光潔度甚高的物體采用長(zhǎng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)物體表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

c.超聲波頻率?

超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生空化越容易，作用也越強(qiáng)。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)的物體清洗。

d.一般來(lái)說(shuō)?

超聲波在30℃~40℃時(shí)空化效果好。清洗劑則溫度越高?作用越顯著。

通常實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用30oС~60oС的工作溫度。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)介紹

經(jīng)研究證明：超聲波作用于液體中時(shí)，液體中每個(gè)氣泡的破裂會(huì)產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個(gè)大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來(lái)達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用?！〕暡ㄔ谝后w中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)使用中的注意事項(xiàng)

   不要用強(qiáng)酸堿類等會(huì)腐蝕清洗槽的清洗劑，易燃易爆清洗劑要選用配有防爆裝置的清洗設(shè)備。

   容易沉底的清洗工件應(yīng)該配有網(wǎng)架或支架，否則會(huì)降低清洗效果、影響機(jī)器壽命。

   清洗工件要合理放置，不要層疊。

   功率頻率可調(diào)節(jié)型超聲波清洗機(jī)，運(yùn)行功率不是越大越好，要根據(jù)清洗工件的特點(diǎn)和清洗難易程度調(diào)節(jié)清洗功率；頻率調(diào)節(jié)也是這樣，一般用較低頻率段粗洗，再用較高頻率段進(jìn)行精洗。

   超聲波換能器和發(fā)生器必須保持干燥，超聲波清洗設(shè)備要散熱好。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)效果及相關(guān)參數(shù)

a.清洗介質(zhì)?

b.功率密度?

超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。單對(duì)于精密的、表面光潔度甚高的物體采用長(zhǎng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)物體表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

c.超聲波頻率?

超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生空化越容易，作用也越強(qiáng)。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)的物體清洗。

d.一般來(lái)說(shuō)?

超聲波在30℃~40℃時(shí)空化效果好。清洗劑則溫度越高?作用越顯著。

通常實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用30oС~60oС的工作溫度。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)介紹

經(jīng)研究證明：超聲波作用于液體中時(shí)，液體中每個(gè)氣泡的破裂會(huì)產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個(gè)大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來(lái)達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。　超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)工作過(guò)程

1.空化作用

空化作用就是超聲波以每秒兩萬(wàn)次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的。

在超聲波清洗過(guò)程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對(duì)空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到佳效果。

2.直進(jìn)流作用

超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時(shí)，肉眼能看到直進(jìn)流?垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生流動(dòng)，流速約為10cm/s。通過(guò)此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對(duì)流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對(duì)污物的搬運(yùn)起著很大的作用。

3.加速度作用

液體粒子推動(dòng)產(chǎn)生的加速度。對(duì)于頻率較高的超聲波清洗機(jī)，空化作用就很不顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對(duì)污物進(jìn)行超精密清洗。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)

在選擇合適超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)清洗技術(shù)參數(shù)的前提下，其清洗工序和工藝流程也十分重要。清洗過(guò)程實(shí)質(zhì)上是零件表面、污染物、清洗介質(zhì)三者之間復(fù)雜的物理、化學(xué)和機(jī)械作用過(guò)程。最常用的超聲波清洗形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內(nèi)，超聲波發(fā)生機(jī)把50HZ常用電轉(zhuǎn)換成超聲頻的電能，傳輸給換能器，再由超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成超聲振動(dòng)，輻射至清洗液內(nèi)進(jìn)行清洗。先進(jìn)的超聲波清洗工藝，一般常采用如圖所示的多槽式全自動(dòng)、聯(lián)合清洗程序。清洗時(shí)將零件裝入用透聲材料做成的網(wǎng)籃中，進(jìn)行自動(dòng)、定時(shí)、循環(huán)清洗。對(duì)于有大量污垢的零件可采用浸、噴、沖等方法進(jìn)行預(yù)清洗，然后再進(jìn)行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑，由于這類洗劑比ODS洗劑對(duì)油脂及親油污物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去零件表面所殘留的清洗介質(zhì)。高壓沖淋是采用全方位從上至下的方式進(jìn)行高壓純水噴射，以沖洗小盲孔及縫隙中的污染介質(zhì)。對(duì)沖淋后的潔凈零件進(jìn)行快速熱風(fēng)烘干或蒸汽烘干，以防零件表面氧化腐蝕。

全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備分類

超聲波清洗設(shè)備一般可分為通用和專用兩種機(jī)型。

   1、通用超聲波清洗機(jī)

   超聲波清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)一般有超聲電源和清洗器合為一體或分開布局兩種形式，一般小功率(600W以下)清洗機(jī)用一體式結(jié)構(gòu)，而大功率山東清洗機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)。超聲波清洗機(jī)分體式結(jié)構(gòu)由三個(gè)主要部分組成

   (1)清洗缸；

   (2)超聲波發(fā)生器；

   (3)超聲波換能器；

   清洗缸：清洗缸是用來(lái)裝載清洗液及被清洗工件的不銹鋼容器，大多數(shù)工件可先裝在網(wǎng)狀框架內(nèi)，再一起放人缸內(nèi)清洗。

     超聲波發(fā)生器：超聲清洗機(jī)用的超聲波發(fā)生器，從使用的元器件種類可以分電子管式的，可控硅式的和晶體管式的。近幾年來(lái)已經(jīng)發(fā)展到用大功率“功率模塊”的方式。其輸出功率從幾十瓦直到幾千瓦，工作頻率從15kHz—40kHz。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的清洗工藝要素的選擇

山東清洗機(jī)的清洗工藝要素的選擇

1、超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生空化越容易，作用也越強(qiáng)。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)物體的清洗。

2、功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效應(yīng)越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對(duì)于精密的、表面光潔度甚高的工件，采用長(zhǎng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)物體表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

3、清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑:化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，加上超聲波清洗的物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對(duì)物體進(jìn)行充分、徹底的清洗。

4、清洗溫度：一般來(lái)說(shuō)，超聲波在30℃-40℃時(shí)空化效果好。清洗劑則溫度越高越好，作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用40℃-60℃的工作溫度。

5、工件放置方式：若工件在清洗槽內(nèi)上下、左右緩慢的擺動(dòng)，則清洗越均勻、徹底，清洗效果越好。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)使用中的注意事項(xiàng)

   清洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定熱量，機(jī)器不要連續(xù)工作運(yùn)轉(zhuǎn)，工作持續(xù)時(shí)間因機(jī)器類型而定，小型實(shí)驗(yàn)室儀器，一般不要超過(guò)40分鐘，生產(chǎn)型機(jī)器連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。

   清洗過(guò)程中，不要頻繁開關(guān)機(jī)，否則容易燒壞元器件。

   清洗機(jī)接地要良好，一定注意不要帶電拆、裝清洗機(jī)。

   清洗結(jié)束后，先關(guān)閉超聲波再將清洗工件和清洗液取出。

   如果長(zhǎng)期不用，要將機(jī)器擦拭干凈，放在干燥通風(fēng)處。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的構(gòu)成

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)全過(guò)程為機(jī)械全自動(dòng)。(采用單梁多臂的機(jī)械手)。全自動(dòng)超波清洗機(jī)主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過(guò)電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)清洗方式

可區(qū)分全封閉/半封閉采用龍門多臂機(jī)械手移送工作，電腦控制觸摸屏操作全過(guò)程。大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)清洗流程

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)選擇的注意事項(xiàng)

  注意清洗液的溫度水清洗液最適合的清洗溫度為40——60度，尤其在天冷是若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會(huì)減弱。

  注意清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定一般清洗頁(yè)面要高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅較小，波幅處振幅大造成清潔不均勻。因此選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。

  注意超聲波工藝及清洗液的選擇在購(gòu)買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的清洗工藝要素的選擇

山東清洗機(jī)的清洗工藝要素的選擇

1、超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生空化越容易，作用也越強(qiáng)。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)物體的清洗。

2、功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效應(yīng)越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對(duì)于精密的、表面光潔度甚高的工件，采用長(zhǎng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)物體表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

3、清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑:化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，加上超聲波清洗的物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對(duì)物體進(jìn)行充分、徹底的清洗。

4、清洗溫度：一般來(lái)說(shuō)，超聲波在30℃-40℃時(shí)空化效果好。清洗劑則溫度越高越好，作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用40℃-60℃的工作溫度。

5、工件放置方式：若工件在清洗槽內(nèi)上下、左右緩慢的擺動(dòng)，則清洗越均勻、徹底，清洗效果越好。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)

在選擇合適超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)清洗技術(shù)參數(shù)的前提下，其清洗工序和工藝流程也十分重要。清洗過(guò)程實(shí)質(zhì)上是零件表面、污染物、清洗介質(zhì)三者之間復(fù)雜的物理、化學(xué)和機(jī)械作用過(guò)程。最常用的超聲波清洗形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內(nèi)，超聲波發(fā)生機(jī)把50HZ常用電轉(zhuǎn)換成超聲頻的電能，傳輸給換能器，再由超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成超聲振動(dòng)，輻射至清洗液內(nèi)進(jìn)行清洗。先進(jìn)的超聲波清洗工藝，一般常采用如圖所示的多槽式全自動(dòng)、聯(lián)合清洗程序。清洗時(shí)將零件裝入用透聲材料做成的網(wǎng)籃中，進(jìn)行自動(dòng)、定時(shí)、循環(huán)清洗。對(duì)于有大量污垢的零件可采用浸、噴、沖等方法進(jìn)行預(yù)清洗，然后再進(jìn)行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑，由于這類洗劑比ODS洗劑對(duì)油脂及親油污物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去零件表面所殘留的清洗介質(zhì)。高壓沖淋是采用全方位從上至下的方式進(jìn)行高壓純水噴射，以沖洗小盲孔及縫隙中的污染介質(zhì)。對(duì)沖淋后的潔凈零件進(jìn)行快速熱風(fēng)烘干或蒸汽烘干，以防零件表面氧化腐蝕。