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介紹了該項技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢，對該項技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展前景進(jìn)行了分析和預(yù)測。在消化和引進(jìn)國外先進(jìn)制造技術(shù)和{zx1}研究成果的基礎(chǔ)上，突破單點(diǎn)金剛石數(shù)控車削加工的關(guān)鍵制造技術(shù)，解決了我國光學(xué)非球面數(shù)控車削加工技術(shù)和設(shè)備依賴引進(jìn)的問題，實(shí)現(xiàn)了單點(diǎn)金剛石數(shù)控車削加工技術(shù)及設(shè)備的國產(chǎn)化，提高了我國紅外光學(xué)元件的加工技術(shù)水平和設(shè)備制造能力。
眾所周知，我國作為一個制造大國，數(shù)控車床的利用率也在逐步提高，向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展、向驅(qū)動并聯(lián)化方向發(fā)展、向標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。其中數(shù)控車床就是在普通機(jī)床上發(fā)展過來的，速度和精度是數(shù)控車床的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)在數(shù)控技術(shù)對于數(shù)控車床是密不可分的。使用數(shù)控車床完成加工過程具有普通機(jī)床不可比擬的特點(diǎn)：
1、可以大幅度提高生產(chǎn)率。工件裝夾完成后，輸入已編制好的加工程序，機(jī)床將自動完成加工過程，加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，因此大大縮短了加工時間，從而可比普通機(jī)床提高生產(chǎn)率幾倍以上。
2、具有很高的加工精度，產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定。由于是按程序自動加工，加工精度還可以利用軟件進(jìn)行校正和補(bǔ)償，所以可獲得極高的加工精度，現(xiàn)在各企業(yè)中的高、精、尖產(chǎn)品幾乎都是利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工制造的。
3、自動化程度高，大大減輕了勞動強(qiáng)度，在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。數(shù)控機(jī)床操作者的工作過程具有很高的科技含量，對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。 http://
