磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜，磷化的用途有哪些呢？今天濟南天健的小編就和大家一起來了解一下吧，幫助大家更好的來了解磷化：

防護用磷化膜

①防護用磷化膜 

用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

②油漆底層用磷化膜

增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。

潤滑用磷化膜

鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。

減摩用磷化膜

磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。

電絕緣用磷化膜

一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。

常見問題：

如：磷化液渣多、容易發(fā)黃、還會返銹、磷化液消耗快、不環(huán)保、暗沉。

磷化液是一款在材料表面處理中應(yīng)用的最為廣泛，它的分類也很多有黑色磷化液，鐵系磷化液，鋅系磷化液等，下面就跟隨濟南天健的小編一起來了解一下：

在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中從在很多的工序，必須做到每道工序在質(zhì)量和安全方面做到最l大的保證，經(jīng)過嚴格檢驗后才能出廠，我公司在磷化液行業(yè)不斷的學(xué)習(xí)，摸索現(xiàn)在已經(jīng)擁有專業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)團隊，技術(shù)受到廣大的用戶的好評，為每一位客戶提供滿意的產(chǎn)品，是我們的責任。

鋅系磷化液

1、產(chǎn)品特征

本磷化液具有室溫（0~45℃）、快速、易使用的特點，致密、均勻的灰色膜防銹性好，與涂層有極強的附著力，磷化膜耐堿性好，是電泳工藝的首要選擇產(chǎn)品。本產(chǎn)品可廣泛用在汽車、農(nóng)用車、摩托車、洗衣機、電冰箱、機械、電業(yè)、自行車等行業(yè)的電泳噴塑噴漆前處理上。

2、工藝流程

有銹工件：脫脂—水洗—去銹—水洗—中合—表調(diào)—磷化—水洗—干燥—涂裝

無銹工件：脫脂—脫脂—水洗—水洗——磷化—水洗—干燥—涂裝

3、控制參數(shù)

總酸度:　20~25點      游離酸度:　1~2點     促進劑點數(shù):　3~5點

溫度:　0~45℃         時間:　1~20min

4、工作液的配制

4.1 先向磷化槽內(nèi)加入２/３體積的水。

4.2按濃磷化液：水=1：20~30的重量比加入配槽，并充分攪拌。

4.3慢慢加入促進劑3~5Kg/噸工作液，充分攪拌均勻，補加水至工作液面。

4.4測試各酸點在正常范圍內(nèi)即可磷化。